针对耐热型奥氏体不锈钢S31008焊接接头易产生热裂纹、σ相析出及晶间腐蚀等缺陷，通过优化焊材匹配性设计、梯度热输入控制及动态冷却工艺，系统研究其焊接性能与高温失效机理。基于正交试验与标准检测，揭示了热输入-层间温度协同调控对碳化物析出行为的抑制作用，构建焊前净化处理、过程参数监控、焊后组织优化的全流程质控体系。结果表明，优化工艺可使焊接接头高温强度提升至母材的92%，晶间腐蚀速率降低45%，为石化反应器、核电蒸发器等高温承压设备的焊接制造提供了标准化解决方案。